陶瓷電熱板化妝品原料加熱板

陶瓷電熱板化妝品原料加熱板是化妝品研發(fā)實驗室的核心基礎(chǔ)設(shè)備，憑借控溫精準(zhǔn)、加熱均勻、操作便捷的特點，貫穿從原料預(yù)處理到成品穩(wěn)定性測試的全流程，是膏霜、乳液、精華、彩妝等各類產(chǎn)品研發(fā)的工具，具體作用及應(yīng)用場景如下：

一、原料溶解與預(yù)處理：打破形態(tài)限制，保障原料兼容

化妝品原料形態(tài)多樣（固體、蠟狀、油狀、粉末），多數(shù)需通過加熱實現(xiàn)溶解或均質(zhì)化，為后續(xù)配方混合奠定基礎(chǔ)：

固體 / 蠟狀原料熔化：口紅、唇膏中的蜂蠟、羊毛脂、地蠟，膏霜中的硬脂酸、鯨蠟醇等油脂類、蠟類原料，需加熱至 60-85℃使其熔化為液態(tài)，才能與其他油相成分均勻混合；睫毛膏、眼線中的成膜劑（如蟲膠），也需加熱溶解后才能調(diào)節(jié)黏稠度與成膜性。

粉末原料預(yù)分散：云母等粉體填料，或透明質(zhì)酸、卡波姆等高分子增稠劑，直接加入體系易結(jié)塊，通過加熱板加熱溶劑（水或油），并邊攪拌邊加入粉末，可減少團聚，提升原料在配方中的分散穩(wěn)定性。

二、配方乳化與均質(zhì)：打造穩(wěn)定質(zhì)地，提升使用體驗

膏霜、乳液、粉底液等乳狀化妝品的核心是 “油水分散體系"，加熱是乳化成功的關(guān)鍵前提：

油相 / 水相分別加熱：乳化前需將油相成分（油脂、蠟、乳化劑）和水相成分（去離子水、保濕劑、防腐劑）通過加熱板加熱至相同溫度（通常 70-85℃），降低兩相界面張力，為乳化劑發(fā)揮作用創(chuàng)造條件，避免因溫差導(dǎo)致乳化失?。ㄈ绶謱?、出水）。

輔助均質(zhì)乳化：加熱狀態(tài)下，油相、水相混合后通過均質(zhì)機攪拌，加熱板持續(xù)保溫可維持體系流動性，幫助形成更細小、均勻的乳化顆粒（粒徑通常＜20μm），讓成品質(zhì)地更細膩順滑（如面霜的綿密感、乳液的清爽流動性），同時提升乳化體系的長期穩(wěn)定性，減少儲存過程中分層、破乳的風(fēng)險。

彩妝配方融合：粉底液、氣墊 BB 中的顏料（如鈦白粉、氧化鐵）、粉體與油脂、保濕成分的混合，需通過加熱板加熱至 50-60℃，配合攪拌讓顏料充分分散在基料中，避免成品出現(xiàn)色塊、卡粉，同時提升彩妝的服帖度與遮瑕力。

三、原料 / 成品穩(wěn)定性測試：模擬使用場景，驗證產(chǎn)品可靠性

化妝品需通過嚴(yán)格的穩(wěn)定性測試確保保質(zhì)期內(nèi)性能達標(biāo)，加熱板是模擬高溫環(huán)境的核心工具：

加速穩(wěn)定性試驗：將樣品置于加熱板控溫的恒溫環(huán)境（45℃、50℃或 60℃）中，持續(xù)放置 1-3 個月，模擬產(chǎn)品在運輸、儲存過程中可能遇到的高溫場景，定期觀察樣品的外觀（顏色、質(zhì)地）、氣味、pH 值、黏度變化，判斷是否出現(xiàn)分層、變味、沉淀等問題，進而確定產(chǎn)品保質(zhì)期。

耐熱循環(huán)測試：部分產(chǎn)品需經(jīng)歷 “高溫 - 常溫 - 低溫" 循環(huán)測試（如 45℃加熱 24 小時→常溫放置 24 小時→-18℃冷凍 24 小時），加熱板用于精準(zhǔn)控制高溫階段的溫度，驗證產(chǎn)品在溫度變化下的穩(wěn)定性，避免消費者使用過程中因環(huán)境溫度變化導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)。

原料穩(wěn)定性驗證：新采購的原料（如油脂、活性物）需測試耐熱性，通過加熱板加熱至特定溫度（如 80℃）并保溫一定時間，觀察原料是否氧化、變色、分解，確保其在配方生產(chǎn)和產(chǎn)品使用過程中性能穩(wěn)定。

四、特殊工藝輔助：適配個性化配方需求

溶劑揮發(fā)控制：部分無水配方（如唇釉、精油）或需去除殘留溶劑的產(chǎn)品，通過加熱板低溫加熱（30-40℃）并配合通風(fēng)，可緩慢揮發(fā)體系中的少量溶劑（如乙醇、丙酮），避免溶劑殘留影響產(chǎn)品安全性或氣味。

凝膠類產(chǎn)品制備：蘆薈膠、精華凝膠等產(chǎn)品中的卡波姆、黃原膠等增稠劑，需在加熱（40-50℃）條件下充分溶脹，再通過中和劑調(diào)節(jié) pH 值形成凝膠網(wǎng)絡(luò)，加熱板的精準(zhǔn)控溫可避免增稠劑過度溶脹或結(jié)塊，保障凝膠質(zhì)地的均勻性與彈性。

蠟基產(chǎn)品塑形：口紅、眉筆等蠟基產(chǎn)品，熔化后的原料需倒入模具中，通過加熱板低溫保溫（40-50℃）讓原料緩慢冷卻凝固，避免快速降溫導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣泡、裂紋，確保產(chǎn)品形狀規(guī)整、質(zhì)地堅實。

五、核心優(yōu)勢：適配研發(fā)場景的關(guān)鍵特性

化妝品研發(fā)對加熱板的核心要求是 “精準(zhǔn)、均勻、安全"

控溫精度高（±1℃）：滿足不同原料溶解、乳化的嚴(yán)格溫度要求，避免溫度偏差導(dǎo)致配方失敗；

加熱面積可調(diào)、受熱均勻：適配不同規(guī)格的燒杯、燒瓶（50mL-5L），避免局部過熱導(dǎo)致原料氧化或焦糊；

安全防護完善：多數(shù)實驗室加熱板具備防干燒、超溫報警、防滑設(shè)計，可避免研發(fā)過程中因溶劑泄漏、操作失誤引發(fā)安全風(fēng)險；

操作便捷：數(shù)字顯示溫度、一鍵控溫，可配合磁力攪拌器同步使用，提升研發(fā)效率。

總之，加熱板在化妝品研發(fā)中是 “原料預(yù)處理的幫手、配方乳化的核心、穩(wěn)定性測試的工具"，從基礎(chǔ)配方搭建到成品可靠性驗證，每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)都離不開它的支撐，是保障產(chǎn)品品質(zhì)、提升研發(fā)效率的核心設(shè)備之一。

特點優(yōu)勢

•  LED 屏實時顯示準(zhǔn)確溫度

•  溫度可達550°C

•  獨立的安全回路設(shè)計，盤面溫度超 過580°C時自動停止加熱

•  可外接PT1000溫度傳感器，控溫精 度為±0.2°C

•  加熱盤面耐化學(xué)腐蝕，導(dǎo)熱性能 好；

•  余熱警告：停止加熱后當(dāng)盤面溫度 超過50℃時（即便關(guān)機，不拔電

源），也會出現(xiàn)盤面溫度過熱提 醒，保護操作者安全。

陶瓷電熱板化妝品原料加熱板技術(shù)參數(shù)HP-20S

工作盤尺寸[長x寬]184x184mm（7寸）

盤面材質(zhì)玻璃陶瓷

加熱點位數(shù)量1

加熱溫度范圍室溫~550℃,步長5℃

溫度控制精度±10℃

過熱保護580℃

溫度顯示LED

溫度顯示精度±1℃

外置溫度傳感器PT1000(±0.2℃)

余熱警告50℃

外殼防護等級IP21

功率1010W

熱輸出功率1000W

電源100-120/200-240V，50/60Hz

尺寸[長x寬x高]215x360x112mm

重量4.5kg

環(huán)境溫度濕度5-40℃,80%RH